不銹鋼：

閥桿廠家一般采用2Cr13、3Cr13、1Cr17Ni2、1Cr18Ni12Mo2Ti等材料。2Cr13、3Cr13不銹鋼適用于公稱壓力≤32MPa、溫度≤450度的水、蒸汽和弱腐蝕性介質(zhì)。表面可采用鍍鉻、高頻淬火等方法進行強化。1Cr17Ni2不銹鋼閥門和低溫閥門耐腐蝕介質(zhì)。1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼、耐酸鋼用于公稱壓力6.4MPa以下、溫度600度以下的高溫閥門，以及-100度以下的不銹鋼閥門和低溫閥門或更少。1Cr18Ni9Ti可耐硝酸等腐蝕性介質(zhì)；1Cr18Ni12Mo2Ti能抵抗醋酸等腐蝕性介質(zhì)。1Cr18Ni9Ti和1Cr18Ni12Mo2Ti用于高溫閥門時，可采用滲氮處理提高抗劃傷性。

軸承鉻鋼：

選用GCr15，適用于公稱壓力≤300MPa、溫度≤300度的超高壓閥門。用于制造閥桿的材料很多，包括4Cr10Si2Mo馬氏體耐熱鋼、4Cr14Ni14W2Mo奧氏體耐熱鋼等。

銅合金：

閥桿廠家一般選用的等級為QA19-2、HPb59-1-1。適用于公稱壓力≤1.6MPa、溫度≤200度的低壓閥門。

碳素鋼：

一般選用A5、35鋼，經(jīng)過氮化處理，適用于公稱壓力小于等于2.5MPa的氨閥，水、蒸汽等介質(zhì)的低、中壓閥門。A5鋼適用于溫度不超過300度的閥門；35鋼適用于溫度不超過450度的 。(注：實路線證明，閥桿采用碳素鋼氮化制造不能很好地解決耐蝕問題，應(yīng)避免采用。）

合金鋼：

一般選用40Cr、38CrMoA1A、20CrMo1V1A等材料。40Cr鍍鉻后，適用于公稱壓力32MPa以下，溫度450度以下的水、蒸汽、石油等介質(zhì)。38CrMoA1A經(jīng)過滲氮處理，可在540度的工作溫度下承受10MPa的壓力。常用于電站閥門。20CrMo1V1A經(jīng)氮化處理后，在570度的工作溫度下可承受14MPa的壓力，常用于電站閥門。

閥桿螺母與閥桿用螺紋配合，直接承受閥桿的軸向力，以及閥板與支架等閥門零件之間的摩擦力。因此，閥桿螺母除了有一定的強度外，還要求具有摩擦系數(shù)小、不銹蝕、不與閥桿咬死等性能。