1、同心蝶閥。

該蝶閥的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是閥桿的軸心，蝶板的中心和閥體的中心在同一位置。結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。缺點(diǎn)是蝶板和閥座始終處于擠壓和刮擦的狀態(tài)，阻力距離大且磨損快。為了克服擠壓，刮擦和確保密封性能，閥座基本上由橡膠或PTFE和其他彈性材料制成，卻也因此受到溫度的限制、這就是通常所認(rèn)為的蝶閥不能耐高溫的原因。

2、單偏心蝶閥。

為了解決同心蝶閥的蝶板與閥座之間的擠壓問題，制作了一個偏心蝶閥。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是閥桿的軸線偏離蝶板的中心，因此蝶板的上下中心不再成為旋轉(zhuǎn)軸、分散并減輕了蝶板上下端與冷夜的過度擠壓。但是由于單偏心構(gòu)造成閥門的整個開關(guān)過程上蝶板與并座的刮擦現(xiàn)象并未消失、在應(yīng)用滿園上和同心蝶閥大同小異，因此采用不多。

3、雙偏心蝶閥。

在單個偏心蝶閥的基礎(chǔ)上，它得到了進(jìn)一步的改進(jìn)和成型。它也是使用最廣泛的蝶閥形式。其結(jié)構(gòu)特征是閥桿的軸心偏離蝶板的中心和閥體的中心。雙重偏心的作用使蝶形閥在閥打開后能迅速從閥座上分離，大同消除了蝶板與閥座的不必要過度擠壓，刮擦現(xiàn)象，減輕了開啟阻距，降低了磨損，提高使用壽命。刮擦的大幅降低，同時還使得雙偏心閥門也可以采用金屬閥座，提高了蝶閥在高溫領(lǐng)域的應(yīng)用。確也因其密封原理屬于位置密封構(gòu)造，即蝶板與閥座的密封面為線接觸，通過蝶板擠壓閥座所造成的彈性變形產(chǎn)生密封效果，故對關(guān)閉位置要求很高，承壓能力低，這也是通常認(rèn)為蝶閥不能承受高壓、泄漏量較大的原因。

4、三偏心蝶閥。

為了承受高溫，必須使用硬密封，對于零泄漏，必須使用軟密封。為了克服這兩個矛盾點(diǎn)，誕生了三偏心蝶閥。也就是說，在雙偏心蝶閥的前提下，蝶板密封面的圓錐軸線偏向本體的圓柱軸線，也就是說，在第三偏心之后，蝶板的密封段為因此，密封表面開關(guān)不再是一個真正的圓形，而是一個橢圓形，因此它是不對稱的，一側(cè)相對于主體的中心線傾斜，而另一側(cè)等于主體的中心線。第三偏心的特征是從根本上改變了密封構(gòu)造，不再是位置密封，而是扭力密封。即不依靠閥座的彈性變形，而是完全依靠閥座的接觸面壓來達(dá)到密封效果，因此一舉解決了金屬閥座零泄漏這一難題。并因接觸面與介質(zhì)壓力是成正比的，耐高壓問題也一并解決了。然而理論上三偏心蝶閥可以做到零泄漏，但是還要依賴于周密的設(shè)計、精密的制造。